30.000+ m²
Cơ sở sản xuất
加载中...

Với cơ sở sản xuất hơn 30.000 m², nguồn lực chuỗi cung ứng được điều phối và đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, CHDTECH hỗ trợ dự án từ phát triển sản phẩm đến bàn giao thiết bị.

Manufacturing System
Hệ thống sản xuất của chúng tôi bao gồm kỹ thuật kết cấu, gia công linh kiện, lắp ráp, tích hợp điều khiển, kiểm tra chất lượng và nghiệm thu tại nhà máy cho thiết bị vận chuyển, phân loại, nhận dạng và hỗ trợ cơ khí.
30.000+ m²
Cơ sở sản xuất
100+
Chuyên gia kỹ thuật
2.000+
Dự án đã bàn giao
15+
Năm kinh nghiệm
Production Flow
The production flow is organized around project parameters, equipment interfaces and acceptance criteria so custom equipment is validated before site installation.
Xác nhận cấu hình, thông số quan trọng, giao diện và tiêu chí nghiệm thu.
Điều phối gia công linh kiện, nhà cung cấp đủ điều kiện và kiểm tra đầu vào.
Hoàn thiện lắp ráp cơ khí, đấu dây, chương trình điều khiển và giao diện hệ thống.
Thực hiện thử không tải, có tải, an toàn, tiếng ồn và vận hành liên tục.
Điều phối nhận dạng, đóng gói, vận chuyển và bàn giao lắp đặt tại hiện trường.
Capability Map
Engineering, supply chain, assembly and scalable delivery are coordinated to support equipment quality, delivery efficiency and stable site operation.
Phát triển liên tục kết cấu, điều khiển và ứng dụng cho thiết bị vận chuyển, phân loại và nhận dạng.
Sản xuất mô-đun và theo dự án được cấu hình theo tải, công suất, kích thước và giao diện.
Tích hợp cơ khí, điện, nhận dạng và điều khiển với thiết bị đầu vào và đầu ra.
Điều phối chuỗi cung ứng, lập kế hoạch sản xuất và quản lý dự án để bàn giao ổn định.
Quality Assurance
Các điểm kiểm tra quan trọng được ghi nhận từ khi đóng băng yêu cầu đến nghiệm thu tại nhà máy. Thông số cuối cùng theo thỏa thuận kỹ thuật đã ký.
Workshop Management
Workshop operations coordinate project schedules, workstations, critical parts, assembly rhythm and delivery documents to reduce uncertainty.
Break down engineering, sourcing, assembly, testing and dispatch milestones by project.
Organize conveyor, sorter, identification and controls work areas around critical interfaces.
Track critical parts, purchased components and standard materials against each project.
Manage aisles, tools, cables, work-in-process and inspection zones for safer assembly.
Record no-load, loaded, continuous-run and punch-list issues before factory release.
Prepare drawings, parameters, inspection records, packing lists and installation notes.

Workshop Control
Planning, material, workstation and testing synchronized
Media
This area can show workshop photos, equipment assembly, factory testing and shipment media. A video link can be added when available.



