30.000+ m²
Base de fabricación
CHD / 03Ingeniería, producción y entrega a escala
Fabricación
Con una base de fabricación de más de 30.000 m², recursos coordinados de suministro y un equipo de ingeniería experimentado, CHDTECH acompaña los proyectos desde el desarrollo del producto hasta la entrega.
Manufacturing System
Production system
Nuestro sistema productivo abarca ingeniería estructural, procesamiento de componentes, montaje, integración de controles, inspección de calidad y pruebas de aceptación para equipos de transporte, clasificación, identificación y asistencia mecánica.
100+
Profesionales de ingeniería
2.000+
Proyectos ejecutados
15+
Años de experiencia
Production Flow
From drawings to equipment delivery
The production flow is organized around project parameters, equipment interfaces and acceptance criteria so custom equipment is validated before site installation.
Diseño técnico
Confirmación de configuración, parámetros críticos, interfaces y criterios de aceptación.
Procesamiento y suministro
Coordinación de componentes, proveedores homologados e inspección de entrada.
Montaje e integración
Montaje mecánico, cableado, programas de control e interfaces del sistema.
Pruebas y validación
Pruebas sin carga, con carga, de seguridad, ruido y funcionamiento continuo.
Embalaje y entrega
Coordinación de identificación, embalaje, transporte e instalación en obra.
Capability Map
Manufacturing capability as an operating system
Engineering, supply chain, assembly and scalable delivery are coordinated to support equipment quality, delivery efficiency and stable site operation.
Ingeniería de producto
Desarrollo continuo de estructuras, controles y aplicaciones para transporte, clasificación e identificación.
Producción flexible
Fabricación modular y específica según cargas, capacidad, dimensiones e interfaces.
Integración de equipos
Integración mecánica, eléctrica, de identificación y control con equipos aguas arriba y abajo.
Entrega a escala
Coordinación de suministros, planificación y gestión de proyectos para entregas estables.
Quality Assurance
Control de calidad durante todo el proceso
Los puntos críticos quedan documentados desde la congelación de requisitos hasta la aceptación en fábrica. Los parámetros finales se rigen por el acuerdo técnico firmado.
01Control de materiales y proveedores
02Inspección de entrada, proceso y final
03Pruebas con carga y funcionamiento continuo
04Documentación y registros de fábrica
05Instalación y cierre de incidencias
06Repuestos y servicio de ciclo de vida
Workshop Management
Workshop Management
Workshop operations coordinate project schedules, workstations, critical parts, assembly rhythm and delivery documents to reduce uncertainty.
Production planning
Break down engineering, sourcing, assembly, testing and dispatch milestones by project.
Workstation coordination
Organize conveyor, sorter, identification and controls work areas around critical interfaces.
Material tracking
Track critical parts, purchased components and standard materials against each project.
5S workshop control
Manage aisles, tools, cables, work-in-process and inspection zones for safer assembly.
Testing board
Record no-load, loaded, continuous-run and punch-list issues before factory release.
Delivery documents
Prepare drawings, parameters, inspection records, packing lists and installation notes.
Workshop Control
Planning, material, workstation and testing synchronized
Media
Media
This area can show workshop photos, equipment assembly, factory testing and shipment media. A video link can be added when available.
