30,000+ m²
製造拠点
CHD / 03エンジニアリング、生産、スケーラブルな納品
製造
30,000㎡以上の製造拠点、調整されたサプライチェーンリソース、経験豊富なエンジニアリングチームにより、CHDTECHは製品開発から機器納品までプロジェクトを支援します。
制造体系
生产制造系统
当社の生産システムは、搬送、仕分け、識別、機械補助機器の構造設計、部品加工、組立、制御統合、品質検査、工場出荷前検収をカバーしています。
100+
エンジニアリング専門家
2,000+
納入プロジェクト
15+
年の経験
生产工艺
从图纸到整机交付
生产工艺围绕项目参数、设备接口和现场验收标准展开，核心目标是让非标设备在制造端先被验证，再进入现场安装。
設計確定
構成、重要パラメータ、インターフェース、検収基準の確認。
加工・調達
部品加工、認定サプライヤー、入荷検査の調整。
組立・統合
機械組立、配線、制御プログラム、システムインターフェースの完了。
試験・検証
無負荷、負荷、安全、騒音、連続運転試験の実施。
梱包・納品
識別、梱包、輸送、現地設置への引き渡しの調整。
能力结构
制造能力不是一条线，而是一套系统
从研发设计到供应链、装配集成、批量交付，每个环节都服务于设备品质、交付效率与现场运行稳定性。
製品エンジニアリング
搬送、仕分け、識別機器の構造、制御、アプリケーションの継続的開発。
フレキシブル生産
荷重、処理能力、寸法、現場インターフェースに応じたモジュール式・プロジェクト固有の製造。
機器統合
機械、電気、識別、制御の前後機器との統合。
スケーラブルな納品
サプライチェーン調整、生産計画、複数バッチ安定納品のためのプロジェクト管理。
质量控制
製造プロセス全体にわたる品質管理
要件凍結から工場検収まで、重要なチェックポイントが文書化されます。最終的な機器パラメータは署名済み技術合意書に従います。
01重要材料とサプライヤー管理
02入荷、工程内、最終検査
03負荷・連続運転試験
04技術文書と工場記録
05設置と問題解決
06スペアパーツとライフサイクルサービス
车间管理
车间管理
制造现场围绕项目计划、工位协同、关键件追踪、装配节拍和出厂资料进行组织，减少非标项目在生产、调试和交付环节的不确定性。
计划排产
按项目节点拆分设计、采购、加工、装配、调试与发运计划，重点设备设置进度跟踪。
工位协同
输送、分拣、识别、电控等工位分区组织，关键接口提前核对，降低返工风险。
物料追踪
关键部件、外购件和标准件按项目归集管理，结合来料检验记录形成可追溯闭环。
现场5S
车间通道、工装、线缆、半成品和待检区分区管理，保障装配效率与安全作业。
调试看板
对空载、负载、连续运行、异常项和整改项进行记录，出厂前完成问题闭环。
交付资料
随设备整理图纸、参数、检验记录、包装清单和安装调试说明，便于现场快速交接。
Workshop Control
计划、物料、工位、测试同步推进
图像与视频
图像与视频
页面可展示车间实拍、设备装配、整机测试和项目发运图片；后续如有工厂巡检或设备运行视频，可在后台补充视频链接或上传文件。
