30 000+ m²
Site de production
CHD / 03Ingénierie, production et livraison à l’échelle
Fabrication
Avec un site de production de plus de 30 000 m², des ressources d’approvisionnement coordonnées et une équipe expérimentée, CHDTECH accompagne les projets du développement produit à la livraison.
Manufacturing System
Production system
Notre système de production couvre l’ingénierie structurelle, la fabrication des composants, l’assemblage, l’intégration des commandes, le contrôle qualité et les essais de réception des équipements de convoyage, tri, identification et assistance mécanique.
100+
Professionnels de l’ingénierie
2 000+
Projets réalisés
15+
Années d’expérience
Production Flow
From drawings to equipment delivery
The production flow is organized around project parameters, equipment interfaces and acceptance criteria so custom equipment is validated before site installation.
Études techniques
Validation de la configuration, des paramètres critiques, des interfaces et critères de réception.
Fabrication et achats
Coordination des composants, fournisseurs qualifiés et contrôles à réception.
Assemblage et intégration
Assemblage mécanique, câblage, programmes de commande et interfaces système.
Essais et validation
Essais à vide, en charge, de sécurité, de bruit et de fonctionnement continu.
Emballage et livraison
Coordination du marquage, emballage, transport et transfert vers l’installation.
Capability Map
Manufacturing capability as an operating system
Engineering, supply chain, assembly and scalable delivery are coordinated to support equipment quality, delivery efficiency and stable site operation.
Ingénierie produit
Développement continu des structures, commandes et applications de convoyage, tri et identification.
Production flexible
Fabrication modulaire et spécifique selon les charges, débits, dimensions et interfaces.
Intégration des équipements
Intégration mécanique, électrique, identification et commandes avec les équipements amont et aval.
Livraison à l’échelle
Coordination des approvisionnements, planification et gestion de projet pour des livraisons stables.
Quality Assurance
La qualité à chaque étape de fabrication
Les points critiques sont documentés de la définition des besoins à la réception en usine. Les paramètres définitifs restent soumis à l’accord technique signé.
01Contrôle des matières et fournisseurs
02Contrôles à réception, en cours et finaux
03Essais en charge et fonctionnement continu
04Documents techniques et dossiers usine
05Installation et clôture des écarts
06Pièces et service sur le cycle de vie
Workshop Management
Workshop Management
Workshop operations coordinate project schedules, workstations, critical parts, assembly rhythm and delivery documents to reduce uncertainty.
Production planning
Break down engineering, sourcing, assembly, testing and dispatch milestones by project.
Workstation coordination
Organize conveyor, sorter, identification and controls work areas around critical interfaces.
Material tracking
Track critical parts, purchased components and standard materials against each project.
5S workshop control
Manage aisles, tools, cables, work-in-process and inspection zones for safer assembly.
Testing board
Record no-load, loaded, continuous-run and punch-list issues before factory release.
Delivery documents
Prepare drawings, parameters, inspection records, packing lists and installation notes.
Workshop Control
Planning, material, workstation and testing synchronized
Media
Media
This area can show workshop photos, equipment assembly, factory testing and shipment media. A video link can be added when available.
