30.000+ m²
Base de fabricação
CHD / 03Engenharia, produção e entrega em escala
Fabricação
Com mais de 30.000 m² de base fabril, recursos coordenados de suprimentos e equipe experiente de engenharia, a CHDTECH apoia projetos do desenvolvimento do produto à entrega dos equipamentos.
Manufacturing System
Production system
Nosso sistema de produção abrange engenharia estrutural, processamento de componentes, montagem, integração de controles, inspeção de qualidade e testes de aceitação para equipamentos de transporte, triagem, identificação e assistência mecânica.
100+
Profissionais de engenharia
2.000+
Projetos entregues
15+
Anos de experiência
Production Flow
From drawings to equipment delivery
The production flow is organized around project parameters, equipment interfaces and acceptance criteria so custom equipment is validated before site installation.
Liberação de Engenharia
Confirmar configuração, parâmetros críticos, interfaces e critérios de aceitação.
Processamento & Suprimentos
Coordenar processamento de componentes, fornecedores qualificados e inspeção de entrada.
Montagem & Integração
Realizar montagem mecânica, cabeamento, programas de controle e interfaces do sistema.
Testes & Validação
Executar testes sem carga, com carga, de segurança, ruído e operação contínua.
Embalagem & Entrega
Coordenar identificação, embalagem, transporte e passagem para instalação em campo.
Capability Map
Manufacturing capability as an operating system
Engineering, supply chain, assembly and scalable delivery are coordinated to support equipment quality, delivery efficiency and stable site operation.
Engenharia de Produto
Desenvolvimento contínuo de estruturas, controles e aplicações para equipamentos de transporte, triagem e identificação.
Produção Flexível
Fabricação modular e sob medida configurada por carga, capacidade, dimensões e interfaces.
Integração de Equipamentos
Integração mecânica, elétrica, de identificação e controles com equipamentos a montante e a jusante.
Entrega em Escala
Coordenação da cadeia de suprimentos, planejamento da produção e gestão de projetos para entregas estáveis.
Quality Assurance
Controle de qualidade em todo o processo de fabricação
Pontos críticos são documentados desde o congelamento de requisitos até a aceitação de fábrica. Parâmetros finais conforme acordo técnico assinado.
01Controle de materiais e fornecedores críticos
02Inspeção de entrada, processo e final
03Testes com carga e operação contínua
04Documentos técnicos e registros de fábrica
05Instalação e fechamento de pendências
06Peças de reposição e serviço de ciclo de vida
Workshop Management
Workshop Management
Workshop operations coordinate project schedules, workstations, critical parts, assembly rhythm and delivery documents to reduce uncertainty.
Production planning
Break down engineering, sourcing, assembly, testing and dispatch milestones by project.
Workstation coordination
Organize conveyor, sorter, identification and controls work areas around critical interfaces.
Material tracking
Track critical parts, purchased components and standard materials against each project.
5S workshop control
Manage aisles, tools, cables, work-in-process and inspection zones for safer assembly.
Testing board
Record no-load, loaded, continuous-run and punch-list issues before factory release.
Delivery documents
Prepare drawings, parameters, inspection records, packing lists and installation notes.
Workshop Control
Planning, material, workstation and testing synchronized
Media
Media
This area can show workshop photos, equipment assembly, factory testing and shipment media. A video link can be added when available.
