30,000+ m²
Pangkalan pembuatan
加载中...

Dengan pangkalan pembuatan melebihi 30,000 m², sumber rantaian bekalan yang diselaraskan dan pasukan kejuruteraan berpengalaman, CHDTECH menyokong projek dari pembangunan produk hingga penghantaran peralatan.

Manufacturing System
Sistem pengeluaran kami meliputi kejuruteraan struktur, pemprosesan komponen, pemasangan, integrasi kawalan, pemeriksaan kualiti dan ujian penerimaan kilang untuk peralatan penghantaran, pengisihan, pengecaman dan bantuan mekanikal.
30,000+ m²
Pangkalan pembuatan
100+
Profesional kejuruteraan
2,000+
Projek dilaksanakan
15+
Tahun pengalaman
Production Flow
The production flow is organized around project parameters, equipment interfaces and acceptance criteria so custom equipment is validated before site installation.
Mengesahkan konfigurasi, parameter kritikal, antara muka dan kriteria penerimaan.
Menyelaras pemprosesan komponen, pembekal berkelayakan dan pemeriksaan masuk.
Melengkapkan pemasangan mekanikal, pendawaian, program kawalan dan antara muka sistem.
Melakukan ujian tanpa beban, berbeban, keselamatan, bunyi dan operasi berterusan.
Menyelaras pengenalan, pembungkusan, pengangkutan dan penyerahan ke pemasangan tapak.
Capability Map
Engineering, supply chain, assembly and scalable delivery are coordinated to support equipment quality, delivery efficiency and stable site operation.
Pembangunan berterusan struktur, kawalan dan aplikasi dalam peralatan penghantaran, pengisihan dan pengecaman.
Pembuatan modular dan khusus projek yang dikonfigurasi mengikut beban, daya pemprosesan, dimensi dan antara muka.
Integrasi mekanikal, elektrikal, pengecaman dan kawalan dengan peralatan huluan dan hiliran.
Penyelarasan rantaian bekalan, perancangan pengeluaran dan pengurusan projek untuk penghantaran stabil.
Quality Assurance
Titik pemeriksaan kritikal didokumenkan dari pembekuan keperluan hingga penerimaan kilang. Parameter akhir tertakluk kepada perjanjian teknikal yang ditandatangani.
Workshop Management
Workshop operations coordinate project schedules, workstations, critical parts, assembly rhythm and delivery documents to reduce uncertainty.
Break down engineering, sourcing, assembly, testing and dispatch milestones by project.
Organize conveyor, sorter, identification and controls work areas around critical interfaces.
Track critical parts, purchased components and standard materials against each project.
Manage aisles, tools, cables, work-in-process and inspection zones for safer assembly.
Record no-load, loaded, continuous-run and punch-list issues before factory release.
Prepare drawings, parameters, inspection records, packing lists and installation notes.

Workshop Control
Planning, material, workstation and testing synchronized
Media
This area can show workshop photos, equipment assembly, factory testing and shipment media. A video link can be added when available.



